Традиционно принципиальная схема очистки отходящей газовоздушной смеси (ГВС) от вращающейся печи обжига известняка следующая: ГВС от вращающейся печи с температурой 1000 ÷ 1100ºС с запыленностью до 40 г/м3 отводится в пылевую камеру больших размеров, затем подается на котел утилизатор, после котла-утилизатора устанавливаются циклоны а затем электрофильтры. При такой схеме очистки пыль в ГВС состоит в основном из пыли обожженной извести.

В настоящее время изготовители газоочистного оборудования, в том числе электрофильтров, улучшили качество изготавливаемого оборудования, которое обеспечивает остаточную запыленность 70 мг/нм3, которую практически не возможно достичь в электрофильтрах предыдущего поколения.
Анализ технических свойств электрофильтра, показывает, что получению ожидаемого технического результата при его использовании препятствуют такие причины:
– в силу специфических свойств пыли, которая образуется при обжиге известняка, использование электрофильтров не позволяет гарантированно обеспечивать высокую степени очистки технологических газов на уровне современных экологических норм;
– использование электрофильтров требует применения специальных мер интенсификации процесса осаждения в электрическом поле, а нарастание неотряхиваемых слоев частиц извести на катодных и анодных электродах приводит к таким негативным процессам, как «обратная корона» и снижение (запирание) тока коронирования, что, в свою очередь, приводит к тому, что отдельные секции электродов электрофильтра не участвуют в процессе электростатического осаждения пыли, а, следовательно, снижается эффективность очистки;
– интенсификация процесса осаждения частиц пыли обжига известняка в электрическом поле путем кондиционирования потока технологических газов требует дополнительных затрат на подбор соответствующего реагента, способа его дозированной подачи, пропорциональной мощности технологического процесса, а также дополнительных затрат на оценку фактора взаимодействия реагента с материалом газоходов и самим электрофильтром;
– Кроме того, степень улавливания суспендированных частиц в электрофильтре зависит от их крупности, что, в силу мелкодисперсности и высокоомности пыли, образующейся в процессе обжига известняка, также не позволяет достичь снижения конечной запыленности технологических газов;
– использование электрофильтра для очистки технологических газов печи обжига известняка характеризуется высокими энергозатратами, высокими капитальными и эксплуатационными расходами, а также сложностью технического обслуживания и недостаточной надежностью работы.
В тоже время применение рукавных фильтров позволяет снизить остаточную запыленность до значения менее 20 мг/нм3.
Устанавливаемый в комплексе вращающейся печи обжига известняка шахтный подогреватель известняка позволяет не только использовать тепло отходящих газов (температура ГВС снижается с 1100ºС до 350ºС), но и снизить запыленность ГВС с 25 г/нм3 до 12,5 г/нм3. Шахтный подогреватель известняка можно рассматривать как зернистый фильтр, наполнителем которого является классифицированный известняк фракции 20 ÷ 40 мм, высотой слоя 8,5 м. Следует отметить, что в шахтном подогревателе улавливается пыль обожженной извести, имеющая высокую реакционную способность, а выносится пыль известняка. Применение шахтного подогревателя известняка позволяет стабилизировать параметры пылегазового потока по температуре и запыленности.
Таким образом, шахтный подогреватель известняка можно рассматривать одновременно как первую ступень очистки и рекуператор смешивающего типа, после которого в комплексе установки вращающейся печи можно устанавливать рукавный фильтр.
Как правило, характеристика пылегазовых выбросов показывает, что технологические газы после охладителя имеют температуру 350С, запыленность – 12,5% (об.) и влажность – 12,8% (об.).
Специалисты компании Aurum Engineering GmbH предлагают в системе очистки технологических газов печи обжига известняка, которая содержит устройство первичной очистки газов – подогреватель известняка – использовать в качестве аппарата тонкой очистки рукавный фильтр с рабочим диапазоном температур, гарантированно превышающим точку росы, воздухопроницаемостью и размером пор фильтровальной ткани рукавов, соответствующим дисперсности частиц в потоке первично очищенных и охлажденных газов, а также площадью фильтрования, обеспечивающей скорость фильтрования 1,5 – 2,0 м3/м2мин.
Специалисты компании Aurum Engineering GmbH имеют богатый опыт проектирования одноступенчатых газоочистных установок за вращающимися печами обжига известняка, которые эффективно работают в условиях высокой запыленности технологических газов с наличием в них относительно крупных частиц (по дисперсному составу частицы размером более 16 мкм составляют 60%).

Реализация подобных решений позволяет сократить капитальные затраты на сооружение первой ступени газоочистки и площади для ее установки. Отсутствие первой ступени – инерционных пылеуловителей – позволяет также сократить затраты на приобретение и эксплуатацию тягодутьевого оборудования за счет исключения из схемы гидравлического сопротивления (1,5 кПа) первой ступени.

0 ответы

Ответить

Want to join the discussion?
Feel free to contribute!

Добавить комментарий