Компанія М Технологія разом із партнерами з M HEAVY TECHNOLOGY Казахстан завершила реалізацію проєкту з заміни обладнання двох дробильних комплексів дільниці вирівнювання та дроблення АТ «Qarmet».
Поточний стан.
На діючій дробильній установці здійснюється механічне подрібнення залізорудної сировини до крупності 0–8 мм.
Підготовка рудної суміші включає:
- приймання та складування у відкриті штабелі;
- транспортування стрічковими конвеєрами через перевантажувальні вузли;
- грохочення та дроблення І та ІІ стадій (до 20 мм і до 8 мм відповідно).
Дроблення виконується у корпусі дроблення руди з використанням конусних дробарок КМДТ-2200, КМД-2200 та HP-400.
Виробничий комплекс включає три корпуси:
- дроблення І стадії;
- дроблення ІІ стадії;
- сортування руди.
Технологічна схема передбачає багатостадійне грохочення із застосуванням сит з розміром вічок 10×10 мм та 8×8 мм для забезпечення необхідного гранулометричного складу рудної суміші.
Основні проблеми.
- Продуктивність менше 350 т/год (8 400 т/добу) не забезпечує отримання необхідного обсягу якісної рудної суміші для виробництва бункерного агломерату.
- Підвищений вміст фракцій понад 8 мм:
- збільшує витрати твердого палива на 3 кг/т агломерату;
- підвищує вміст FeO та S;
- погіршує металургійні властивості агломерату.
- Відсутність запасних частин для дробарок КМД-2200 та тривалі строки їх виготовлення (понад 180 днів).
- Підвищене енергоспоживання та експлуатаційні витрати.
Обсяг виконаних робіт.
Компанією виконано детальний інжиніринг та розроблено робочу документацію для заміни обладнання у корпусах І та ІІ стадій дроблення.
Демонтаж:
- конусна дробарка КМД-2200 (без приводу);
- маслостанція дробарки;
- завантажувальний жолоб дробарки;
- укриття грохота гаражного типу;
- вібраційний грохот;
- стрічковий живильник;
- опорна рама живильника;
- завантажувальний жолоб живильника.
Монтаж:
- встановлення віброживильника під рудним бункером;
- монтаж конусної дробарки;
- встановлення грохота;
- монтаж нових рудних жолобів;
- облаштування майданчиків обслуговування.
Мета проєкту:
Реалізація проєкту дозволяє:
- забезпечити необхідний обсяг підготовленої рудної суміші для виробництва агломерату;
- підвищити якість агломерату за рахунок стабільного гранулометричного складу;
- знизити енергоспоживання та експлуатаційні витрати.
Поточний статус.
- дробильний комплекс №2 (КДР-2) повністю введений в експлуатацію;
- на дробильному комплексі №1 (КДР-1) завершується монтаж нового обладнання.
Якщо ваше підприємство стоїть перед завданням модернізації або підвищення продуктивності – наша команда готова запропонувати ефективне інженерне рішення.
