РЕКОНСТРУКЦИЯ ГАЗООЧИСТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ОБЖИГОВЫХ МАШИН LURGI-552 ЧАО «СевГОК»
Сокращение вредных выбросов в атмосферу — один из самых актуальных вопросов современного производства.
Опытные специалисты М ТЕХНОЛОГИИ работают над внедрением инновационных технологий и усовершенствованием методов очистки технологических газов металлургических и других производств.
Так, в 2017 году компания разработала проект реконструкции аспирационной газоочистки для обжиговой машины Lurgi-552-В, который стал завершением комплексной модернизации газоочистных систем, начатой в 2011 году, состоявшей из замены технологических газоочисток зоны сушки и подогрева.
Эти комплексные мероприятия снизили валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 447 тонн в год.
После успешной реализации проекта, было принято решение о дальнейшей модернизации газоочистных установок обжиговых машин для обеспечения необходимой степени очистки отходящих газов менее 50 мг/нм3.
Таким образом в 2018-2019 годах М ТЕХНОЛОГИЯ разработала соответствующую проектную документацию.
Ключевые моменты в работе:
Строительно-монтажные работы проводились без остановки технологического процесса и снижения производительности. Для этого специалисты компании предусмотрели ряд мероприятий: установка байпасного воздуховода, дополнительного электрофильтра с дымососом для обеспечения очистки технологических газов на период реконструкции;
Дополнительный электрофильтр будет использован в дальнейшем для очистки технологических газов машины Lurgi-552-А после ее реконструкции и увеличения производительности окатышей на 10%.
При отсутствии альтернативных мест, новые электрофильтры разместили на местах имеющихся.
Примененные в проекте современные электрофильтры компании ZVVZ обеспечили необходимую запыленность выбрасываемых в атмосферу газов — менее 50 мг/нм3.
На выходе из каждого электрофильтра были установлены пылемеры, что обеспечивает контроль параметров работы газоочистки, а также снижение электроэнергии при достижении необходимых показателей очистки отходящих газов.
При реконструкции аспирационного электрофильтра были сохранены корпус и опорная часть электрофильтра, что значительно снизило капитальные затраты и сократило время строительно-монтажных работ.
Так, нам удалось сократить валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 447 тонн в год.
Выполненная работа — прекрасный пример того, как современные технологии и креативные инженерные решения могут способствовать борьбе с загрязнением воздуха.
Подпишитесь на нашу страницу, чтобы узнать больше о проектах компании.
