РЕКОНСТРУКЦІЯ ГАЗООЧИСНИХ УСТАНОВОК ВИПАЛЮВАЛЬНИХ МАШИН LURGI-552 ПРАТ “ПІВНГЗК”
Скорочення шкідливих викидів в атмосферу – одне з найактуальніших питань сучасного виробництва.
Досвідчені фахівці М ТЕХНОЛОГІЇ працюють над впровадженням інноваційних технологій та удосконаленням методів очищення технологічних газів металургійних та інших виробництв.
Так, у 2017 році компанія розробила проєкт реконструкції аспіраційного газоочищення для випалювальної машини Lurgi-552-В, який став завершенням комплексної модернізації газоочисних систем, розпочатої у 2011 році, що складалися із заміни технологічних газоочисток зони сушіння і підігріву.
Ці комплексні заходи знизили валові викиди забруднювальних речовин в атмосферу на 447 тонн на рік.
Після успішної реалізації проєкт, було ухвалено рішення про подальшу модернізацію газоочисних установок обпалювальних машин для забезпечення необхідного ступеня очищення газів, що відходять, менше ніж 50 мг/нм3.
Таким чином у 2018-2019 роках М ТЕХНОЛОГІЯ розробила відповідну проєктну документацію.
Ключові моменти в роботі:
Будівельно-монтажні роботи проводились без зупинки технологічного процесу і зниження продуктивності. Для цього спеціалісти компанії передбачили низку заходів: встановлення байпасного повітропровіду, додаткового електрофільтра з димососом для забезпечення очищення технологічних газів на період реконструкції;
Додатковий електрофільтр буде використано надалі для очищення технологічних газів машини Lurgi-552-А після її реконструкції та збільшення продуктивності котунів на 10%.
За відсутності альтернативних місць, нові електрофільтри розмістили на місцях наявних.
Застосовані в проєкті сучасні електрофільтри компанії ZVVZ забезпечили необхідну запиленість газів, що викидаються в атмосферу – менш як 50 мг/нм3.
На виході з кожного електрофільтра був встановлені пиломіри, що забезпечує контроль параметрів роботи газоочищення, а також зниження електроенергії при досягненні необхідних показників очищення газів, що відходять.
Під час реконструкції аспіраційного електрофільтра були збережені корпус і опорна частина електрофільтра, що значно знизило капітальні витрати та скоротило час будівельно-монтажних робіт.
Так, нам вдалось скоротити валові викиди забруднювальних речовин в атмосферу на 447 тонн на рік.
Виконана робота – чудовий приклад того, як сучасні технології та креативні інженерні рішення можуть сприяти боротьбі із забрудненням повітря.
Підпишіться на нашу сторінку, щоб дізнатися більше про проєкти компанії.
