РЕКОНСТРУКЦІЇ ГАЗООЧИСНИХ УСТАНОВОК ВИПАЛЮВАЛЬНИХ МАШИН LURGI-552 ПРАТ “ПівнГЗК“
Компанія ТОВ “М ТЕХНОЛОГІЯ” в період з 2017 по 2019 роки виконала проєктні роботи з реконструкції газоочисних установок випалювальних машин Lurgi-552 ПрАТ “ПівнГЗК” м. Кривий Ріг.
Зниження шкідливих викидів в атмосферу і розробка вдосконалених технологій очищення газів – один із пріоритетних напрямів М ТЕХНОЛОГІЇ.
Так, у 2017 році фахівці компанії розробили проєкт реконструкції аспіраційне газоочищення випалювальної машини Lurgi-552-В. Продуктивність газоочисної установки склала 226800 нм3 /год. Проектом передбачалася повна заміна наявного електрофільтра на новий, компанії ZVVZ (Чехія), що забезпечує кінцеву запиленість менш як 50 мг/нм3.
На період будівництва було передбачено байпасний повітропровід навколо електрофільтра, що дало змогу виконати будівельно-монтажні роботи без зупинки технологічного процесу і без зниження продуктивності. Реалізація проєкту реконструкції аспіраційного газоочищення випалювальної машини Lurgi-552-В завершила процес комплексної модернізації газоочисних систем випалювальної машини Lurgi-552-В, розпочатий ще 2011 року, який включав заміну технологічних газоочисток зони сушіння і підігріву випалювальної машини.
Ці комплексні заходи знизили валові викиди забруднювальних речовин в атмосферу на 447 тонн на рік.
Фото 1. Наявний аспіраційний електрофільтр Lurgi, що існує
Фото 2. Процес будівництва електрофільтра ZVVZ
Фото 3. Аспирационная газоочистка обжиговой машины “Lurgi-552-В” после реконструкции
Після завершення реконструкції газоочисних установок випалювальної машини Lurgi-552-В ПрАТ “Північний ГЗК” ухвалили рішення про реконструкцію газоочисних установок випалювальної машини Lurgi-552-А для забезпечення необхідного ступеня очищення газів, що відходять, менш як 50 мг/нм3.
У 2018-2019 роках нами було розроблено відповідну проєктну документацію. Реалізація проєкту передбачалася з розбивкою на пускові комплекси з можливістю поетапного введення в експлуатацію:
Загалом було розроблено 6 пускових комплексів.
Пусковий комплекс №1 – спорудження додаткового електрофільтра продуктивністю 639 900 нм3 /год, та димосмок, реконструкція високовольтної підстанції.
Пусковий комплекс №2 – заміна наявного електрофільтра зони підігріву продуктивністю 414 800 нм3 /год.
Пусковий комплекс №3 – заміна наявного електрофільтра зони підігріву продуктивністю 414 800 нм3 /год.
Пусковий комплекс №4 – заміна наявного електрофільтра зони сушіння продуктивністю 639 900 нм3 /год.
Пусковий комплекс №5 – заміна наявного електрофільтра зони сушіння продуктивністю 639 900 нм3/год.
Пусковий комплекс №6 – реконструкція наявного аспіраційного електрофільтра продуктивністю 226 800 нм3 /год.
З метою виконання будівельно-монтажних робіт без зупинки технологічного процесу отримання котунів і без зниження продуктивності випалювальної машини було передбачено такі заходи:
Встановлення електрофільтра і димосмока для забезпечення очищення технологічних газів випалювальної машини на період реконструкції одного з наявних електрофільтрів зон сушіння і підігріву.
Спорудження додаткових повітропроводів для можливості перерозподілу потоків на додатковий електрофільтр.
Спорудження байпасного повітропроводу навколо аспіраційного електрофільтра.
Усі перераховані вище заходи дали змогу розмістити нові електрофільтри на місці наявних, альтернативних місць розміщення в умовах щільної забудови технологічного майданчика не було.
Встановлення додаткового електрофільтра, побудованого в рамках реалізації 1-го ПК, забезпечить очищення технологічних газів машини Lurgi-552-А після її реконструкції зі збільшенням продуктивності котунів на 10%.
Додатковий електрофільтр, побудований у рамках реалізації робіт пускового комплексу №1, надалі передбачається використовувати для очищення технологічних газів від випалювальної машини Lurgi-552-А після її реконструкції зі збільшенням продуктивності котунів на 10%.
У рамках реалізації робіт передбачалося застосування сучасних електрофільтрів компанії ZVVZ (Чехія), які забезпечують необхідну запиленість викидаються в атмосферу газів менш як 50 мг/нм3. На виході з кожного електрофільтра було передбачено встановлення пиломірів, що забезпечують контроль параметрів роботи обладнання газоочищення, а також дають змогу знижувати споживання електроенергії на електрофільтрі в разі досягнення необхідних показників очищення газів, що відходять.
Під час реконструкції аспіраційного електрофільтра було передбачено заходи щодо збереження корпусу та опорної частини електрофільтра, що значно знизило капітальні витрати і скоротило час будівельно-монтажних робіт.
Заходи з реконструкції газоочисних установок випалювальної машини Lurgi-552-А знизили валові викиди забруднювальних речовин в атмосферу на 447 тонн на рік.
Фото 4. Наявні електрофільтри Lurgi зони підігріву
Фото 5. Наявний електрофільтр Lurgi зони сушіння
Фото 6. Процес будівництва опорної рами електрофільтра
Фото 7. Опалубка фундаменту електрофільтра
Фото 8. Реконструкція наявного корпусу аспіраційного електрофільтра
Фото 9. Процес будівництва опорної рами електрофільтра ZVVZ зони підігріву
Фото 10. Процес будівництва електрофільтра ZVVZ зони сушіння
Фото 11. Додатковий електрофільтр ZVVZ із димосмоком
Фото 12. Додатковий електрофільтр ZVVZ













