РЕКОНСТРУКЦИИ ГАЗООЧИСТНЫХ УСТАНОВОК ОБЖИГОВЫХ МАШИН LURGI-552 ЧАО «СЕВГОК»

Компания ООО «М ТЕХНОЛОГИЯ» в период с 2017 по 2019 года выполнила проектные работы по реконструкции газоочистных установок обжиговых машин Lurgi-552 ЧАО «СЕВГОК» г. Кривой Рог.

Снижение вредных выбросов в атмосферу и разработка усовершенствованных технологий очистки газов — одно из приоритетных направлений М ТЕХНОЛОГИИ.

Так, в 2017 году специалисты компании разработали проект реконструкции аспирационной газоочистки обжиговой машины Lurgi-552-В. Производительность газоочистной установки составила 226800 нм3/ч. Проектом предусматривалась полная замена существующего электрофильтра на новый компании ZVVZ (Чехия), который обеспечивает конечную запыленность менее 50 мг/нм3.

На период строительства был предусмотрен байпасный воздуховод вокруг электрофильтра, что позволило выполнить строительно-монтажные работы без остановки технологического процесса и без снижения производительности. Реализация проекта реконструкции аспирационной газоочистки обжиговой машины Lurgi-552-В завершила процесс комплексной модернизации газоочистных систем обжиговой машины Lurgi-552-В, начатый еще в 2011 году, включающий замену технологических газоочисток зоны сушки и подогрева обжиговой машины.

Данные комплексные мероприятия снизили валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 447 тонн в год.

Фото 1. Существующий аспирационной электрофильтр «Lurgi»

Фото 2. Процесс строительства электрофильтра «ZVVZ»

Фото 3. Аспирационная газоочистка обжиговой машины «Lurgi-552-В» после реконструкции

После завершения реконструкции газоочистных установок обжиговой машины Lurgi-552-В ЧАО «СЕВГОК» было принято решение о реконструкции газоочистных установок обжиговой машины Lurgi-552-А для обеспечения требуемой степени очистки отходящих газов менее 50 мг/нм3.

В 2018-2019 годах нами была разработана соответствующая проектная документация. Реализация проекта предусматривалась с разбивкой на пусковые комплексы с возможностью поэтапного ввода в эксплуатацию.

Всего было разработано 6 пусковых комплексов:

Пусковой комплекс №1 – сооружение дополнительного электрофильтра производительностью 639 900 нм3/ч и дымососа, реконструкция высоковольтной подстанции.

Пусковой комплекс №2 – замена существующего электрофильтра зоны подогрева производительностью 414 800 нм3/ч.

Пусковой  комплекс №3 – замена существующего электрофильтра зоны подогрева производительностью 414 800 нм3/ч.

Пусковой комплекс №4 – замена существующего электрофильтра зоны сушки производительностью 639 900 нм3/ч.

Пусковой комплекс №5 – замена существующего электрофильтра зоны сушки производительностью 639 900 нм3/ч.

Пусковой  комплекс №6 – реконструкция существующего аспирационного электрофильтра производительностью 226 800 нм3/ч.

С целью выполнения строительно-монтажных работ без остановки технологического процесса получения окатыша и без снижения производительности обжиговой машины были предусмотрены следующие мероприятия:

Установка электрофильтра и дымососа для обеспечения очистки технологических газов обжиговой машины на период реконструкции одного из существующих электрофильтров зон сушки и подогрева;

Сооружение дополнительных воздуховодов для возможности перераспределения потоков на дополнительный электрофильтр;

Сооружение байпасного воздуховода вокруг аспирационного электрофильтра.

Все вышеперечисленные мероприятия позволили разместить новые электрофильтра на месте существующих, альтернативных мест размещения в условиях плотной застройки технологической площадки не было.

Установка дополнительного электрофильтра, построенный в рамках реализации 1-го ПК, обеспечит очистку технологических газов машины Lurgi-552-А после ее реконструкции с увеличением производительности окатыша на 10%.

Дополнительный электрофильтр, построенный в рамках реализации работ пускового комплекса №1, в последующем предусматривается использовать для очистки технологических газов от обжиговой машины Lurgi-552-А после ее реконструкции с увеличением производительности окатыша на 10%.

В рамках реализации работ предусматривалось применение современных электрофильтров компании ZVVZ (Чехия) обеспечивающих требуемую запыленность выбрасываемых в атмосферу газов менее 50 мг/нм3. На выходе из каждого электрофильтра была предусмотрена установка пылемеров, обеспечивающих контроль параметров работы оборудования газоочистки, а также позволяющих снижать потребление электроэнергии на электрофильтре при достижении требуемых показателей очистки отходящих газов.

При реконструкции аспирационного электрофильтра были предусмотрены мероприятия по сохранению корпуса и опорной части электрофильтра, что значительной снизило капитальные затраты и сократило время строительно-монтажных работ.

Мероприятия по реконструкции газоочистных установок обжиговой машины Lurgi-552-А снизили валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 447 тонн в год.

Фото 4. Существующие электрофильтра «Lurgi» зоны подогрева

Фото 5. Существующий электрофильтр «Lurgi» зоны сушки

Фото 6. Процесс строительства опорной рамы электрофильтра

Фото 7. Опалубка фундамента электрофильтра

Фото 8. Реконструкция существующего корпуса аспирационного электрофильтра

Фото 9. Процесс строительства опорной рамы электрофильтра «ZVVZ» зоны подогрева

Фото 10. Процесс строительства электрофильтра «ZVVZ» зоны сушки

Фото 11. Дополнительный электрофильтр «ZVVZ» с дымососом

Фото 12. Дополнительный электрофильтр «ZVVZ»